За каждой банкой, бутылкой или коробкой на полке магазина стоит сложный высокотехнологичный процесс. Производство тары сегодня — это синтез химии, машиностроения, робототехники и строгого контроля качества. Давайте заглянем на заводы, где рождается упаковка.
1. Пластиковая тара (ПЭТ, ПП, ПВХ и др.): Выдув и формование
Ключевой процесс: Выдувное формование (Blow Molding)
Этапы производства ПЭТ-бутылки:
-
Сырьё: Гранулы полиэтилентерефталата (ПЭТ) — маленькие прозрачные цилиндрики. Они засыпаются в бункер экструдера.
-
Создание преформы (Preform):
-
Гранулы расплавляются при ~280°C до состояния густого сиропа.
-
Масса впрыскивается под высоким давлением в пресс-форму, где формируется преформа — похожая на пробирку с готовой резьбой горловины. Это будущая бутылка в «зародыше». Преформы охлаждают и могут храниться или сразу отправлять на следующий этап.
-
-
Выдувное формование (раздув):
-
Преформу нагревают до температуры вытяжки (~100°C).
-
Её помещают в финальную форму — стальную матрицу, точно повторяющую контуры будущей бутылки.
-
Внутрь преформы вводится стержень-шток, и подаётся сжатый воздух под высоким давлением (до 40 атмосфер).
-
Размягченный пластик как воздушный шарик растягивается и точно прижимается к холодным стенкам формы.
-
-
Охлаждение и извлечение:
-
Форма охлаждается водой. Через несколько секунд пластик затвердевает.
-
Форма раскрывается — и готовая бутылка выпадает на конвейер.
-
Вариации:
